Припиніть витрачати мільйони! Цей стандарт контролю якості алюмінієвої опалубки усуває всі дефекти бетону

Алюмінієва опалубка стала основним рішенням для формування сучасних житлових, комерційних і багатоповерхових-будівництв завдяки надзвичайній можливості багаторазового використання, високій точності формування та низькій вартості бетонної обробки. Суворі стандарти якості, стандартизовані робочі процеси перевірки та систематичні заходи захисту необхідні під час вхідної перевірки, монтажу, заливки бетону, виймання з форми та зберігання для усунення поширених дефектів, таких як витік розчину, відхилення від розмірів, деформація опалубки та пошкодження поверхні бетону. У цьому блозі представлено повні вимоги до якості, методи перевірки та гарантійні заходи для конструкцій алюмінієвої опалубки для будівельних підрядників, постачальників опалубки та -команд керівництва на місці.

1. Основні прийнятні стандарти якості

Усі компоненти алюмінієвої опалубки, аксесуари та сировина потребують повної перевірки та приймання перед першим встановленням. Обсяг перевірки охоплює характеристики сировини, структурні розміри арматури, якість зварювання, несучі-навантаження опорних елементів і відповідних частин; Опалубка може бути введена в експлуатацію тільки після відповідності всіх показників проектним вимогам. Правила допуску розмірів наведені нижче:

Зазор між панелями: менше або дорівнює 1 мм; всі з’єднання потребують ущільнення шпаклівкою

Локальна нерівність на стиках зібраних панелей: менше або дорівнює 2 мм

Загальна площинність, перевірена 2-метровою лінійкою: менше або дорівнює 3 мм

Допуск висоти підшипника: ±5 мм

Допуск зміщення осі: ±5 мм

Допуск на розмір перетину: ±2 мм

Максимальний прогин ферми опалубки: 7 мм

Спеціальні операційні обмеження застосовуються до виймання опалубки, переміщення, складання та калібрування: оператори потребують ретельного спостереження та дбайливого поводження. Сильне зіткнення, тертя або силове підняття домкратом, яке спричиняє відколи, подряпини та тріщини на литих бетонних стінах, суворо заборонено.

2. Елементи контролю якості та стандартні методи перевірки

Ми розділяємо зміст перевірки на обов’язкові контрольні пункти та загальні пункти, щоб уточнити правила відбору проб і підходи до тестування.

2.1 Обов’язкові елементи контролю (необхідна 100% повна перевірка)

Монтаж верхньої опалубки та опори: переконайтеся, що нижня плита перекриття може витримувати накладені будівельні навантаження, переконайтеся, що верхня та нижня опорні стійки вирівняні вертикально. Перевірка проектної документації опалубки та будівельних схем на відповідність.

Застосування розділювального агента: Переконайтеся, що розділювач не забруднює арматурні або бетонні будівельні шви під час нанесення покриття, що перевіряється візуальним оглядом для кожної будівельної ділянки.

2.2 Предмети загального огляду

Основні вимоги до установки

Шви опалубки повинні запобігати витіканню розчину; видалити застійну воду в опалубці перед заливкою бетону; повністю очистіть і нанесіть антиадгезив на бетонні контактні поверхні; очистіть все сміття всередині опалубки перед заливкою.

Попереднє-налаштування вигину для довгих-розмахів

Для-{1}}залитих на місці бетонних балок і плит із прольотом, що перевищує або дорівнює 4 м, установіть необхідний попередній{3}}згин на опалубці:

Правило відбору зразків: в межах однієї контрольної партії перевірте 10% від загальної кількості компонентів балки (мінімум 3 штуки); перевірити 10% репрезентативних рядів плит (мінімум 3 ряди)

Вимірювальні інструменти: рівень, дріт і сталева стрічка

Вбудовані частини та зарезервовані отвори

Не можна пропускати всі вбудовані компоненти та зарезервовані отвори, закріплені на опалубці; встановлення має бути міцним, відхилення положення обмежене в межах 5 мм.

 

 

3. Ключовий контроль процесу-встановлення опалубки на місці

3.1 Панельне спільне управління

Ширина шва<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1 мм: ущільніть губчастими смужками або листами оцинкованого заліза, щоб зупинити витік розчину

3.2 Контроль відхилення установки

Контроль вертикальності Перевірте лінії макета для кожної панелі перед встановленням; бригадири та персонал контролю якості перевіряють вертикальність по частинах, контролюють вертикальне відхилення Менше або дорівнює 8 мм, локальна площинність Менше або дорівнює 2 мм; перед установкою опалубки перевірте відстань і положення опор домкратів.

Контроль висоти для опалубки плит Позначте контрольні точки висоти для кожного поверху, перенесіть горизонтальні опорні лінії 1000 мм на бетонні стіни, потім прив’яжіть нижні лінії висоти для опалубки плит уздовж периметра стіни відповідно до висоти підлоги та товщини плити.

Запобігання деформації опалубки

Контролюйте висоту одношарового лиття в межах 1400 мм за допомогою вимірювальних лінійок і достатнього освітлення; уникайте недостатнього{1}}ущільнення або надмірної-вібрації, яка спричиняє деформацію опалубки

Залийте бетоном симетрично навколо дверних/віконних отворів

Встановіть горизонтальні та вертикальні опорні лінії, щоб відстежувати зміщення опалубки та деформацію під час заливки

Перевірте затяжку болтів, горизонтальних і діагональних опор перед заливкою

Заборонити жорстке з'єднання між опалубкою та риштуванням

Герметизація стиків і з’єднань Використовуйте пластикові герметизуючі стрічки для заповнення нещільних швів, щоб зупинити витік розчину

Конструкція віконного отвору Зарезервуйте два вентиляційні отвори в нижній частині підвіконної опалубки для виведення схопленого повітря та забезпечення щільного заповнення бетоном

Між{0}}координація торгівлі Підтвердження завершення арматурних, сантехнічних та електромонтажних робіт і видача повідомлення про закриття опалубки перед закриттям панелей опалубки

Моніторинг-у реальному часі під час заливки Встановіть опорні лінії-повної висоти вздовж стінових панелей, відрегулюйте вертикальність під час заливки; призначити спеціальних інспекторів для негайного вирішення проблем з опалубкою на місці.

3.3 Управління нумерацією опалубки

Попередньо позначте кожну одиницю опалубки за будівельною віссю та розміром, щоб підвищити ефективність монтажу. Сортуйте та складайте розібрані панелі за номерами, призначайте постійні бригади для певних партій опалубки, щоб оптимізувати повторне використання.

4. Специфікації виймання, зберігання та ремонту

Використовуйте розчинник на водній{0}}основі для алюмінієвої опалубки; нанесіть на панелі безпосередньо перед установкою, щоб уникнути змивання-дощем

Зберігайте опалубку під укриттям з дерев’яними шпалами, правильно відрегулюйте відстань між шпалами, щоб запобігти остаточній деформації

Переносити і демонтувати опалубку акуратно; кидання та пошкодження від удару заборонено. Сортуйте перероблені панелі за категоріями для централізованого укладання

Ремонтуйте погнуті, деформовані панелі та латайте пошкоджені поверхні відразу після демонтажу.

5. Систематичні заходи забезпечення якості

Виконайте структурне проектування алюмінієвої опалубки та опорної системи відповідно до галузевих норм, щоб гарантувати достатню міцність, жорсткість і стабільність конструкції

Виготовляти, обробляти та монтувати алюмінієву опалубку, суворо дотримуючись затверджених проектних креслень

Встановіть офіційний робочий процес контролю вимірювань

Пере-оглядайте та знімайте лінії макета для внутрішніх/зовнішніх кутів і критичних осей після кожного розбирання підлоги

Прикріпіть стрічки пінопласту між опалубкою та поверхнями бетонної стіни для ущільнення-протікання

Ретельно очистіть панелі та повторно -нанесіть спеціальний антиадгезив після кожного циклу виймання з форми

Регулярно вимірювати площинність і вертикальність, своєчасно виправляти позиційні відхилення

Запровадити багато{0}}механізм перевірки та приймання, що охоплює весь цикл встановлення та обслуговування

Перед використанням опалубки потрібна самоо-інспекція бригади, взаємна повторна перевірка, а потім спільне прийняття генеральним підрядником

Застосовуйте систему-відповідальності на основі контракту з чіткими положеннями про винагороду та штрафні санкції, прив’яжіть якість виконання до окремих операторів за допомогою оцінювання в балах

Залучіть-інспекторів безпеки та контролю якості, які мають професійні знання щодо будівельних специфікацій

Забезпечте повне рівномірне покриття антиадгезивом поверхонь панелей

Демонтувати нижні опори балок тільки після досягнення бетоном проектної міцності; 100% розрахункова міцність є обов’язковою для консольних опор перед демонтажем